Kontinuierliche Verbesserung unserer Ökobilanz
Fortschritte bei der Verringerung unserer Umweltauswirkungen
Wir streben weiterhin nach operativer Exzellenz und verbesserter Produktivität bei gleichzeitiger Reduzierung unserer Umweltauswirkungen. Wir wissen, dass die Reduzierung unserer Emissionen im Einklang mit unseren Zielen für 2030 einen kulturellen Wandel und eine neue Betriebsphilosophie erfordert. Aus diesem Grund beteiligt sich DuPont Personal Protection an einem Arbeitsmanagementprozess zur Umgestaltung der Betriebsabläufe. Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Standort, an dem wir Tyvek® Gewebe, Nomex® Fasern und Kevlar® Fasern herstellen, einen integrierten Ansatz zur Erreichung der Unternehmens- und Geschäftsklimaziele verfolgt. Jeder Standort wird über einen Site Sustainability Leader verfügen, der für die Erstellung von Plänen für seinen Standort verantwortlich ist, die dazu beitragen, die Treibhausgasemissionen vom Wachstum abzukoppeln und gleichzeitig die zukünftigen Bedürfnisse des Standorts zu berücksichtigen.
Energie und Emissionen
Der Spruance-Standort in Richmond, VA, USA, an dem Tyvek® Gewebe, Nomex® Fasern und Kevlar® Fasern hergestellt werden, wurde zur effizienteren Strom- und Dampferzeugung und zur Verringerung der Treibhausgasemissionen von Kohle auf Erdgas umgestellt. Bei der Verbrennung von Erdgas entstehen etwa halb so viel Treibhausgase wie bei der Verbrennung von Kohle, wodurch die Treibhausgasemissionen um mehr als 100.000 Tonnen CO2e (Mt CO2e) jährlich reduziert werden. Diese Verringerung entspricht etwa 22.000 Autos weniger auf den Straßen. Das Projekt wurde zum Jahresende 2019 abgeschlossen und im kommenden Jahr profitierten wir bereits von den Vorteilen für Ressourcen und Umwelt.
Die Umsetzung unseres Bold Energy Plan
Die wichtigste Maßnahme zur Senkung des Energieverbrauchs bei der Herstellung von Tyvek® Gewebe, Nomex® Fasern und Kevlar® Fasern ist der Bold Energy Plan, ein von DuPont entwickeltes und 2008 unternehmensweit eingeführtes Programm zur kontinuierlichen Verbesserung der Energieeffizienz und zur Reduzierung der Emissionen an unseren weltweiten Produktionsstandorten.
Im Rahmen des Bold Energy Plan haben wir seit 2016 die folgenden Projekte an unseren Produktionsstandorten umgesetzt:
Energieeffiziente Ausstattung
Überholung der Produktionsanlagen für Versorgungsleistungen zur Umstellung auf nachhaltigere Energieressourcen, was zu einer erheblichen Verringerung der Treibhausgasemissionen führte
Wärmerückgewinnung
Optimierte Systeme zur Wärmerückgewinnung in unseren Einrichtungen, die Energie und Kraftstoff sparen
Überholung der HLK-Systeme
Verbesserungen an Heizung, Lüftung und Klimatisierung (HLK), einschließlich Nachrüstungen und Austausch von Teilen
LED-Beleuchtung
Nachrüstung von Gebäuden mit LEDs für größere Emissionseinsparungen
Wir haben uns auch der Initiative RE100 angeschlossen, einer globalen Umweltinitiative, die von der Climate Group in Zusammenarbeit mit dem Carbon Disclosure Project (CDP) geleitet wird und in der sich Unternehmen zusammengeschlossen haben, die den weltweit in ihren Betrieben verwendeten Strom aus 100 % erneuerbaren Energien beziehen wollen. Im Rahmen dieser Initiative möchte DuPont bis 2030 mindestens 60 % des Stroms aus erneuerbaren Energien beziehen und bis 2050 Klimaneutralität erreichen.
Unsere Grundlage wird weiterhin der Bold Energy Plan sein. Darüber hinaus werden wir ein engagierter Partner der weltweiten Initiative RE100 sein, da wir in den kommenden zehn Jahren noch mehr Energie einsparen und unsere Treibhausgasemissionen weiter reduzieren wollen.
Abfall
Im Rahmen unseres kontinuierlichen Engagements für eine abfallfreie Produktion und die Umsetzung eines viersäuligen Programms (Reduzieren, Wiederverwenden, Umfunktionieren, Wiederverwerten) zur Reduzierung der Abfälle an unseren Produktionsstandorten haben wir neben unseren Tyvek® Fertigungslinien in Luxemburg eine Recyclinganlage am Standort errichtet.
In der Anlage kommt ein hochentwickeltes Kombinationssystem aus Schredder, Zuführsystem und Extruder zum Einsatz, mit dem sämtliche Tyvek® Produktionsabfälle verarbeitet und für die Wiederverwendung granuliert werden. Mit Hilfe dieses Systems können wiederverwertbare Abfälle einfach und effizient zu HDPE-Granulat aufbereitet werden. Das recycelte HDPE-Granulat wird beispielsweise zur Herstellung von Kunststoffkernen verwendet, um die Tyvek® für Lagerung und Versand gewickelt werden kann. DuPont arbeitet außerdem mit anderen Unternehmen zusammen, damit Tyvek® Produktionsabfälle in Richmond, VA, ein zweites Leben in hochentwickelten Produkten für das Wassermanagement erhalten.
In ähnlicher Weise verarbeiten wir bei der Herstellung von Kevlar® Faserabfälle zu Kevlar® Zellstoffprodukten und bei der Herstellung von Nomex® lösen wir einige Faserabfälle auf, die bei der Herstellung anfallen und verarbeiten sie zu Nomex® Papier.
Wasser
Darüber hinaus möchten wir für unseren globalen Fußabdruck erfahren, wo und wie unserer Tätigkeiten mit lokalen Wassereinzugsgebieten in Verbindung stehen. Für den Betrieb unseres Unternehmens beziehen und kaufen wir Wasser von verschiedenen lokalen Quellen und Unternehmen. Ein Teil dieses Wassers wird aufbereitet und in ein lokales Gewässer zurückgeführt, ein anderer Teil wird in unseren Produktionsprozessen eingesetzt oder für andere Zwecke verwendet, beispielsweise für die Gesundheit und Hygiene unserer Mitarbeiter. Im Rahmen unserer Zertifizierung nach ISO 14001 überwachen wir unseren Wasserverbrauch kontinuierlich und wollen diesen optimieren.
Im Jahr 2020 haben wir das Water Risk Tool des World Wildlife Fund (WWF) zur Gewinnung zusätzlicher Erkenntnisse für die Berechnung der Wasserknappheit genutzt. Das WWF-Tool hilft uns bei der Bewertung von Wasserrisiken anhand einer erweiterten Reihe von Parametern, wie Reputations- und Regulierungsrisiken, die sich auf die zukünftige Geschäftskontinuität auswirken können.