Maßgefertigte Vespel®-Kunststoffteile
DuPont arbeitet eng mit den Teileentwicklern zusammen, um Gestaltung, Material und Produktionsmethode für ein optimales Endergebnis abzustimmen.
Maßgefertigte Vespel®-Kunststoffteile sind immer dann angeraten, wenn Material und Design über den Erfolg einer Anwendung entscheiden. Welche Produktionsmethode gewählt wird, hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter Geometrie und Ergonomie der Teile. Vespel® Halbzeuge sind gemäß ISO-9001 und ISO-14001 zertifiziert.
Arten von Fertigungsmethoden
Formfertigteile
Sofern die Geometrie es zulässt, können große Mengen von maßgefertigten Kunststoffteilen mit nur geringem oder nahezu keinem Bearbeitungsaufwand geformt werden. Dies ist die wirtschaftlichste Produktionsmethode für große Mengen mit entsprechenden Toleranzgrenzen.
Formfertigteile und bearbeitete Fertigteile
Bei engen Toleranzen oder komplexer Geometrie erfolgt nach der Formung eine Bearbeitung, um das fertige Teil in den gewünschten Dimensionen herzustellen. Vespel®-Teile lassen sich im Gegensatz zu anderen Polymeren sehr leicht mit gängigen Werkzeugmaschinen bearbeiten und zeichnen sich durch eine sehr glatte Oberfläche aus.
Baugruppen
Ist eine Verbindung mit Komponenten aus Metall oder Keramik erforderlich, können Umspritzungen, mechanische Befestigungen und/oder andere Verbindungstechniken der Konstruktion mehr Stabilität verleihen und die allgemeine Funktionalität des Teils verbessern. Die Ingenieure von DuPont helfen Ihnen bei der Beurteilung verschiedener Montagetechniken, die Ihren Leistungs- und Preisvorstellungen entsprechen.
Spritzgussteile
In mengenintensiven Anwendungen, die den Einsatz thermoplastischer Werkstoffe zulassen, bieten Spritzgussteile den Ingenieuren zusätzliche geometrische Möglichkeiten, ohne dass Mehrkosten durch eine Nachbearbeitung entstehen. Mehrere Komponenten können zu einem einzelnen Teil zusammengefügt werden, was Werkzeug-, Lager- und Bearbeitungskosten einspart. Spritzgussfertigung wird häufig für Automobil- oder Flugzeugteile genutzt.
ANWENDUNGEN UND EINSATZGEBIETE
Vespel® -Produkte bestehen aus verschiedenen Materialien (Polyimide, thermoplastische Kunststoffe, Verbundmaterialien und chemikalienbeständige Polymere). Diese Produkte bieten eine einzigartige Kombination aus physikalischen Eigenschaften und Gestaltungsflexibilität. Teile sind erhältlich als kundenspezifische Teile, Fertigteile, Komponenten oder Baugruppen.
FALLSTUDIEN
Vespel® SCP-5050 Entnahmefinger und Ablageleisten für die Glasverarbeitung erhöhen die Betriebssicherheit und Effizienz der Anlage und senken die Betriebskosten der Veda-Pack Glasproduktionsstätten
Der Betreiber einer Pipeline im Südwesten der USA suchte nach einem Gehäuseringmaterial für Pumpen, das eine verbesserte Betriebseffizienz und höhere Gerätezuverlässigkeit bietet und Probleme aufgrund von Verschleiß und Festfressen, wie sie bei Metallkomponenten üblich sind, vermeidet. Die Metallkomponenten wurden durch Vespel® CR-6100-Bauteile ersetzt – mit beeindruckenden Ergebnissen.
INFORMATIONEN UND IDEEN
In Zusammenarbeit mit den Experten von DuPont entwickelte Anwendungen für reibungsarme Kunststoffe können die Lebensdauer und Leistung erhöhen, den Wartungsaufwand reduzieren und sogar zu einem geringeren Verbrauch von fossilen Brennstoffen beitragen.
DuPont™ Vespel®-Halbzeuge sind hochfeste und reibungsarme Kunststoffe für mechanische Anwendungen, die beim Einsatz in der Automobil-, Konsumgüter- und Industriegüterbranche eine hohe Leistungsfähigkeit bieten.
Vespel®-Produkte bestehen aus verschiedenen Materialien (Polyimide, thermoplastische Kunststoffe, Verbundmaterialien und chemikalienbeständige Polymere). Diese Produkte bieten eine einzigartige Kombination aus physikalischen Eigenschaften und Gestaltungsflexibilität. Teile sind erhältlich als kundenspezifische Teile, Fertigteile, Komponenten oder Baugruppen.
DuPont™ Vespel®-Teile fungieren als langlebiger Metallersatz mit geringer Reibung und niedrigem Gewicht für Automobilgetriebe.
